Escavatore Braccio Lungo Progettato per Portata Estesa e Durata Superiore

Caratteristiche chiave e progettazione strutturale
Il braccio lungo dell'escavatore, noto anche come estensione del braccio o attacco a lungo raggio, è una modifica specializzata progettata per espandere significativamente l'involucro operativo di un escavatore standard.Sostituendo o estendendo il braccio e il bastone originali, tali apparecchi consentono di raggiungere raggi di lavoro da 10 metri a oltre 40 metri, a seconda della configurazione.Il progetto utilizza in genere acciai ad alta resistenza a bassa lega (HSLA), come il WELDOX, per mantenere l'integrità strutturale mantenendo il peso.

	* Sfregamento * Progetto del fiume
	* Carry Grab per afferrare legna * Lungo raggio di azione

Le configurazioni strutturali sono generalmente classificate in tre tipi in base ai requisiti applicativi:
Due fasi:Questa è la modificazione più comune per lo scavo profondo. consiste in un braccio esteso e un bastone più lungo.e del dragaggio fluviale in cui la portata orizzontale e la profondità sono critiche.
Tre fasi:Spesso indicato come "Braccio di demolizione", questa configurazione include un ulteriore punto di articolazione (un braccio centrale).rendendolo ideale per lo smantellamento di edifici di grandi alti (fino a 30 metri)Spesso è dotato di una regolazione dell'angolo fisso o idraulico per il secchio o il rompitore.
Armo scorrevole/telescopico:Progettato per una precisione verticale, questo tipo consente al braccio di estendersi e ritrarsi telescopicamente.ridurre al minimo l'impronta dell'operazione.

Processo di fabbricazione e dettagli di produzione
La produzione di un braccio lungo è un compito di precisione che va ben oltre la semplice saldatura.Richiede una progettazione assistita da computer (CAD) avanzata e analisi degli elementi finiti (FEA) per simulare la distribuzione delle sollecitazioni e prevenire il guasto strutturale sotto carico.
Selezione e taglio del materiale
Il processo di fabbricazione inizia con la selezione di piastre in acciaio ad alta resistenza (spesso spesse 10-12 mm per le piastre principali).La produzione moderna utilizza macchine di taglio a plasma CNC per garantire che le complesse geometrie delle lastre laterali e delle costole di rinforzo interne siano tagliate con precisione millimetricaQuesta precisione è fondamentale per il corretto allineamento dei componenti interni.
Saldatura e montaggio
La fase di assemblaggio prevede la saldatura manuale robotica o specializzata.La struttura interna è rinforzata con piastre tampone e disegni di sezione a scatola per resistere alle forze di torsione.
Meccanica e finitura
Una volta che la struttura principale è saldata, il braccio viene sottoposto a un trattamento di riduzione dello stress (spesso invecchiamento da vibrazione) per eliminare le sollecitazioni interne causate dal calore della saldatura.I fori a perno (fori a foratura) vengono quindi perforati con precisione utilizzando grandi fori orizzontali per garantire un allineamento perfetto con i cilindri idraulici dell'escavatore e il collegamentoInfine, l'unità viene sottoposta a blasting per rimuovere la ruggine e le scaglie di macinazione, seguita dall'applicazione di un primer anticorrosivo e di un rivestimento superiore.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali sono i requisiti di manutenzione per un braccio lungo?
R: La manutenzione è fondamentale a causa dell'elevato stress sulla struttura estesa.
Lubrificazione: è essenziale lubrificare i perni e le buste. Si raccomanda di iniettare il grasso almeno due volte al giorno.i perni devono essere puliti prima dell'ingrasso per evitare l'usura abrasiva.
Ispezione: è necessario controllare regolarmente la presenza di crepe nelle saldature, in particolare vicino alla radice e ai piedi delle saldature.
Q2: Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione di un braccio lungo?
R: A seconda della complessità (2-fase vs 3-fase) e della tonnellaggio specifica, il processo di produzione richiede generalmente da 15 a 30 giorni.acquisti di materiali, saldatura, lavorazione e verniciatura.